OKUMA GENOS M560V-5AX


Das OKUMA hochpräzise 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum zum unschlagbaren Paketpreis für die vollwertige 5-Achsen Simultanbearbeitung.

Dieses neue, vertikale 5-Achs-Bearbeitungszentrum der nächsten Generation ist speziell für die Herstellung hochpräziser Teile ausgelegt und bietet beeindruckende Zerspanungsraten in einem kompakten Design. Seine solide Doppelständer-Struktur, die volle 5-Achsen-Simultansteuerung und die thermische Stabilität machen es möglich, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Die GENOS M-5AX Serie verfügt über einen beidseitig gelagerten Dreh- / Schwenktisch der eine außergewöhnliche Genauigkeit, Steifigkeit und Dynamic bietet. Die Spindel erzeugt weniger Vibrationen und Leistungsverluste an der Werkzeugspitze für hervorragende Oberflächen und Zerspanungsraten. Diese kostengünstige 5-Achs-Maschine bietet hohe Produktivität und Rentabilität bei geringem Platzbedarf.

Tischgröße [mm]

Ø 500

Drehzahl Hauptspindel [min-1]

15,000

Achsenverfahrweg [mm]

X: 1,050 / Y: 560 / Z: 460

Anzahl Werkzeuge

60

Motor [kW]

22/18.5

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

LASER EX Serie

 
Auch wenn die klassische Zerspanung immer ihren Platz in der Produktion haben wird, ist Multitasking heutzutage eine Notwendigkeit. Mit sowohl spanabhebenden als auch additiven Fähigkeiten in nur einer Maschine, bietet unsere preisgekrönte LASER EX Serie unendliche Möglichkeiten. Neben prozessintensivem Drehen, Fräsen und Schleifen leisten die Maschinen Präzisionshärten, Hartstoffbeschichtung, hochauflösendes LMD, Wärmebehandlung und Teilreparaturen.
 
"Done on One Machine" für die prozessintensive Bearbeitung

Mit den Modellen MU-6300V Laser EX und der Multus U3000 Laser EX bringt Okuma die ersten „Done-on-One“-Maschinen für prozessintensive Anwendungen auf den Markt. Die Möglichkeiten zur Komplettbearbeitung umfassen neben Dreh- und Fräsanwendungen auch die Schleifbearbeitung, 3D-Metalldruck und Wärmebehandlung.

Laut Aussagen von Okuma ist das Härten in der Maschine, verglichen mit dem Härten durch konventionelle Wärmebehandlung, schneller und verursacht weniger Verformung, was den Durchsatz signifikant erhöht.
 
 
Mit einem leistungsstarken Trumpf-Laser ermöglichen die Laser EX-Modelle eine stabile Laserbearbeitung über die gesamte Prozessdauer hinweg. Das Laserauftragsschweißen (Laser Metal Deposition – LMD) gewährleistet hochauflösende additive Fertigung bei einem variablen Laserstrahldurchmesser von 0,4 bis 8,5 mm. Anwendungen wie 3D-Moulding, das Auftragen von Schutzschichten aus hitzebeständigen oder verschleißfesten Legierungen sowie der Materialauftrag für Abschnittsreparaturen runden die Liste der Features ab.

Der gesamte Prozess wird durch die bewährte Okuma OSP-Steuerung überwacht und gesteuert. Weitere Modelle mit Laser-Funktionen sollen folgen.

 

Wechsel von DX zur GX-Baureihe

Die allseits beliebte DX-Baureihe erhält eine neue Optik inkl. einer neuen Volleinhausung mit leicht abgerundeten Kanten. Das Bedienfeldes wurde modenisiert und wechselt die Oberflächenfarbe von Schwarz zu Weiß.

Der GX verfügt jetzt standardmäßig über ein automatisches Zurückfahren am Zyklusende. Ansonsten bleibt die langjährig bewährte Technologie und Funktionsweise dieser Maschine unverändert.

 

Wechsel von SA zur SA1-Baureihe

Die Modelle ACC-52SA und ACC-63SA werden durch die neue SA1-Reihe ersetzt. Die ACC-SA1 Baureihe umfasst nun alle Größen von 52 bis 105.

 

Einführung der Innenschleifmaschine VOUMARD® 1000, dem neuen Standard beim Innenschleifen. Das innovative System verbessert die Präzision und Produktivität für die anspruchsvollsten Bearbeitungsanwendungen. Die steife Basis, hydrostatische Führungen in Kombination mit Direktantrieben in allen Achsen und die neue Benutzeroberfläche unserer Steuerungen, werden dazu beitragen auch Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Mit seinen nahezu unendlichen Konfigurationsmöglichkeiten für unterschiedlichste Schleifvorgänge bietet die VOUMARD
1000 ein hervorragendes Preis- / Leistungsverhältnis.

Innovative hydrostatische Führungen HYDROLIN®
Direktantriebe mit optimierter Thermodynamik
Neues kinematisches Maschinendesign mit bis zu 5 voll funktionsfähigen CNC-Achsen (2-linear und 3-drehend) – High-End-Achse mit Positionierung im Nanometerbereich
Ablösung zusätzlicher Bewegung für Abricht-und Messgeräte
Neues kollisionsfreies Abrichtkonzept
Klassenbeste Werkzeug- und Werkstückverwaltung
Kompakte Maschine für ein breites Teilespektrum
Die Fanuc31i Steuerung mit der neuesten BLUE SolutionSoftware (BLACK CAM Solution für CAM-Funktionalität ebenfalls verfügbar)


TECHNISCHE GRUNDDATEN

Werkstücklänge 300mm
Schwingkreisdurchmesser 300mm
Schleiflänge Innenschleifen max. 200mm
Schleiflänge Außenschleifen max. 150mm
Max. Werkstückgewicht 50kg bei Maximaldrehzahl 3,000 min-1
Max. Werkstückgewicht 200kg bei Maximaldrehzahl 1,000 min-1
Verfahrweg Z-Achse 450mm Eilgang max. 20,000mm / min
Verfahrweg X-Achse 450mm Eilgang max. 20,000mm / min
Schwenkbereich B1-Achse 330 Grad mit einer Schwenkzeit <3 sec.
Schwenkbereich B2-Achse 225 Grad mit einer Schwenkzeit <2 sec


 

KELLENBERGER 100 - das Plattformkonzept für vielfältigste Konfigurationsmöglichkeiten


KELLENBERGER 100 - Die perfekte CNC-Universal-Rundschleifmaschine


Bedienerfreundliches und ergonomisches Design

Einfache Bedienerführung durch intuitive Touchscreen-Oberfläche

Technische Highlights

- Neuste CNC-Steuerung Fanuc mit 19"-Touch-Screen
- Führung mit Spezialbeschichtung für Verschleissfreiheit und perfekter Konturgenauigkeit
- Temperaturstabil dank integriertem Kühlkreislauf
- Innovativer Kompaktschleifkopf mit 10 Varianten und 11.5 kW Antriebsleistung
- Kollisionsfreie Schleifanordnung von 3 Werkzeugpositionen und einer Messposition
- Neue Messtasteranordnung ohne Schwenkmechanismus für erhöhte Messgenauigkeit
- Hohe Formgenauigkeit beim Unrundschleifen dank Direktantrieb am Werkstück
- Ersatz riemengetriebener Innenschleifspindeln durch kostengünstige Motorspindel
- Grosse Aufnahmekapazität mit 200 mm Spitzenhöhe und 150 kg Werkstückgewicht
- Neues Abrichtkonzept mit optimierten, grosszügigen Hubverhältnissen
- Offenes System zur Automatisierung, automatischer Türantrieb
- Integriertes Hebesystem für Schleifscheibenwechsel und Reitstockmontage
- Servicefreundliche Konzipierung der Maschine

Basis

Gussbett FEM-optimiert
Optimierte Gleitführung auf Z-Achse
Linearführung auf X-Achse

Baukastenschleifkopf mit hochpräziser B-Achse

10 kompakte Schleifkopfvarianten für optimale Auslegung der Maschine bezogen auf die zu bearbeitenden Teile.
Diagonal Anordnung und neue kollisionsfreie Universal Ausführung mit 500 mm Scheibendurchmesser.

Werkstückspindelstock und Reitstock

Standardausführung mit 100 kg Werkstückgewicht.
Verstärkte Variante mit 150 kg High-Torque zum Unrundschleifen.
Synchronreitstock inklusive automatischer Feinverstellung für produktive Anwendungen.

CNC-Steuerung mit Fanuc 31i mit 19" Touch-Screen

Durchgängige Bedienerunterstützung mit neugestalteter intuitiver Touchscreen Bedienung.
Neu konzipierte Zyklenprogrammierung.
Werkstückbezogene graphische Programmierung.
Integrierte automatische Technologie Berechnung.